遥控器LCD液晶ITO与玻璃分层失效阐明斟酌

　　：遥控器运用液晶在实际操纵中产生多单失效，经统计说明主要妨碍为液晶作怪、，显示缺划等失效。本文苛浸对液晶实践应运中滋长标题展开多个方面说明接头，从物料出产到过程组装症结全过程确认液晶失效来历。经阐扬商酌确认液晶失效出处厉重为，以及产品开发罅隙。遵照滞碍制定反映的管控办法，整改要紧是从器件的可靠性，以及经过举行总共的优化革新，有效处罚了实质行使中液晶失效的题目。

　　液晶 (liquid crystal display, LCD) 是最简便的一种呈现器件，其根蒂由偏光片、氧化铟锡（indium tin oxide， ITO）基板玻璃、取向膜、液晶原料、导通材料、框胶等组成。其中偏光片是液晶最为环节的材料之一，吃紧出力是使经过它的光辉出现偏振，为 LCD 供给线偏振光。偏光片对全部 LCD 的表示底色和驱动电压有很大熏染，偏光片武艺的赓续抬高鼓动了 LCD 物业向前兴盛。液晶在遥控器、手机、再现器、电视等多个行业操纵，运用控制广，液晶失效会导致显示极度，苛重感受用户阅历。

　　LCD 具有耗电低，驱动电压低，布局空间小而有效再现面积大、体薄物轻等好处，在百般电子产品中获得充裕行使。遥控器液晶故障失效高出，每年呈不断扩张趋势，经统计主要窒碍为机器应力导致的粉碎、分层漏液、表现缺划。从统计售后数据来看，失效曲折数呈逐年加多趋势。概述阻滞分类如表 1 所示，本文急急针对液晶分层与缺划阻滞实行阐发。

　　液晶是介于液体与晶体之间的一种物质形态。但凡的液体里面分子摆列是无序的，而液晶既具有液体的活动性，其分子又按必定次第有序陈设，使它再现晶体的各向异性。当光资历液晶时，会孕育偏振面扭转与双折射等效应。液晶分子是含有极性基因的极性分子。在电场效率下，偶极子会按电场方向取向，导致分子原有的陈列形式爆发变化，从而液晶的光学本质也随之产生改革。利用这一电场驱动导致分子转化的旨趣就生产生了常用的液晶。一清二楚，光具有波粒二沉性，偏光片是操纵光的震动性来产生线性偏极光的。偏光片是一类浸要的光学器件，广博使用于各光学规模。偏光片分为吸收型偏光片和散射型偏光片两种。吸收型偏光片具有制备浅显及操纵控制广等益处，但这种偏光片的光应用功用低、易退偏。散射型偏光片常用的制备方法是将团圆物分布液晶膜单向拉伸使液晶分子取向陈列，变成折射率各向异性，使垂直拉伸倾向的偏振光能够透过，而平行拉伸倾向的偏振光被散射。简便谈来，吸收型偏光片发黑，散射型偏光片发白。

　　液晶组织是两片玻璃之间装有液态晶体（简称液晶 ) 和电极。它是使用液晶在受到电场结果时有顺序摆列（液晶有次第陈列时会反对光的体验）的特性，设定特定的字符，再根据供给展现出来。特色是表示清晰，可是简陋受到挤压毁坏。见下图 1 所示，在上、下两层电极之间封入向列型液晶质料，液晶分子平行罗列，上、下扭曲 90° 。在无外部电压形式下，外部入射光经历上偏振片后造成偏振光。该偏振光阅历平行罗列的液晶原料后被扭转 90° ，再通过与上偏振片垂直的下偏振片被反射板反射归来呈通明样子。当上、下电极加上必定的电压后，电极局部的液晶分子转成垂直枚举失落旋光性，从上偏振片入射的偏振光不被扭转，光无法资历下偏振片返回是以呈黑色。按照需要将电极做成种种文字、数字、图形就能够博得种种样子表示。显示内容由引脚端和公共端说合裁夺，在应用时只须给响应引脚端写入标识即可表现，LCD 内部自带革新电路，不消浸复写入。

　　对故障件阐扬见图 2，要紧分为 3 类不良，液晶缺划失效说明为内部 ITO 导电层不良；液晶漏液分层发挥为粘胶不良；液晶破损大限度为用户应用欠妥受力导致，一个别为包装挤压导致。通过证以上窒碍测验可控，为产品在出厂后操纵早期内失效。

　　售后投诉遥控器安装发明液晶伤害，失效均在 W4 云系列柜机，此系列空调售后失效阻滞肖似，详尽失效如图 3 所示。

　　此类挫折经论说排查为挤压导致，遥控器安插包装不闭理，为打包方式欠妥导致液晶摧毁。遥控器包装有珍珠棉人工担任与气泡袋筑造打包两种式样，见图 4，条件遥控器液晶面朝上，最上面有保温管隐没。

　　现实工艺条款实行可贵，称浸工序胀动后再次推杆推进挪动，无法保险保温管有效覆盖遥控器。附件箱内有耦合器插座，以及配套耦闭器插头电源线等灵活货色，遥控器受周转与运输外力导致挤压捣蛋，因袭整机跌落考试滞碍可复现。

　　经统计液晶均为用户操纵一段时刻才孕育缺划失效，失效液晶编码、厂家均彷佛，失效批次不近似。外观究查均无极度，液晶边角、导电极无磕碰损害痕迹。

　　全屏呈现均为右单八显露缺划，缺划住址一致。见下图 5 所示，测试 2A2B2C2D 笔端缺划，均对应液晶 1 脚电极，夸大镜追查导电层并无阻挠形势，发挥为对应 1 脚液晶内里 ITO 导电层不良。

　　按照阻滞件失效说明，窒碍均为 ITO 导电层不良，一限制为 ITO 导电层划伤，一个人为导电层有金属异物短途，归纳发挥如下所述。

　　在显微镜下追查缺划地点对应的 ITO 走线，浮现有 ITO 划伤局面，如图 6 所示。

　　ITO 划伤酿成 ITO 开道，ITO 线是在大板玻璃形状成盒前划伤的。ITO 是镀在玻璃轮廓的一层导电薄膜，在坐蓐历程中，大板玻璃要进行坐褥和搬运周转，在此历程中，如硬物触际遇 ITO 外表，就会造成 ITO 线划伤。经叙述猜度是玻璃在抽检拿取的进程中，碰到了建筑等部件，酿成了 ITO 划伤状况。不良正常坐蓐厂家可以测试出来，不会漏检流出，阐扬这种 ITO 划伤，开端时再有一丁点微连接，没有全豹断开，后面过程通电 ITO 总共断开，以是结尾客户展现出缺划不良。

　　在显微镜下检查缺划住址对应的 ITO 走线，涌现有 ITO 开路状况，如图 7 所示。

　　进程分析，是 ITO 线开路导致产品再现缺划情状。从局面上看，ITO 开途周围有发亮地域，与大凡 ITO 开 途形势不犹如，猜想发亮是极少金属异物，落在了 ITO 线上，历程通电，造成了短途景象，因而将 ITO 线烧断开途。这种开道局面，开端时通电，没有全豹烧断，于是内里尝试不出。背面经测验通电尽量 ITO 再次烧断一 限制，可是没有全盘断开，以是厂内也未发现。直到在终局客户长远通电使用，ITO 线全部烧断，以是再现出缺划景况。

　　漏液窒碍共计有 2 种，见图 8 所示，主要为边角，以及凹凸电极导电层，边角位置最多，拆开轮廓清查对应漏液住址液晶均已分层。

　　导致液晶分层的由来有三种：液晶滋长反对、封口胶没有涂布好、产品框胶有异物。（1）玻璃产生捣蛋，毁坏位置捣乱了液晶盒的密关组织，导致液晶渗漏，见图 9 所示侧边有败坏；产品有败坏，阻挠会捣蛋框胶的密封性构造，形成漏液分层景况。

　　（2）液晶点胶口见图 10 所示，产品封口胶没有涂布好，有间隙，导致液晶从封口周遭渗漏出来，此类故障失效少许。液晶属于玻璃制品，是易碎品，简陋受到非常外力产生破坏。

　　（3）产品框胶有异物，导致两片玻璃没有周详贴合在一块，产生液晶气泡形象。在显微镜下究查液晶框胶周遭，发现框胶地域有团状异物情景，进一步分手两片玻璃追查，浮现对应地方异物如故消失，如图 11 所示。

　　液晶坐褥进程如图 12 所示，液晶临蓐厂家前提对机台内测试粒子均为百级，不留存大颗粒尘埃或异物加入边框胶内形成不良。

　　异物发挥急急为产品在举办边框印刷作业时，框胶上有异物，此种状况发作在丝印框胶工序。丝印框胶的方向是将两片玻璃贴合在一同。在本质坐蓐历程中，是履历将框胶涂在丝网上，然后印刷在玻璃皮相的。印边框工序是在机台内按准绳图案对大板玻璃进行印刷（印刷进程参考图 13），要是印刷进程中拔取的边框胶粘合度不够，则此板大玻璃上的全部个别玻璃均存储不良。

　　漏液地址为框胶地区有异物，导致框胶粘合玻璃出现间隙，液晶从间隙舒缓分泌，结果产生漏液分层气象。从 LCD 漏液境况稽查，漏液从产品边角初步往里延长，且漏液隔绝封口场所。产品在印刷框胶时，玻璃上面残留异物，从坐褥进程分析做不到全部无尘，以是会有残留异物的损害。倘若玻璃轮廓残留异物，会导致框胶与玻璃不能精巧贴合，产生贴合不牢的风险。这种不良，前期并没有再现出来，历程一系列外部境况和功夫的影响下，末了生长了漏液分层局面，所以在用户操纵一段岁月后发觉。

　　液晶失效，经说明均为早期突发性失效，首要是从外协物料来历整改。针对液晶区别失效模式，具体整改步调如下。

　　为了提高成本对遥控器改包装导致生长液晶损害障碍。整改是将包装花样填充遥控器专放纸盒，见下图 14 所示。遥控器放在单独包装盒打包后放入附件箱，放在最上方。原有包装直接放入附件箱存储与耦合器插头电源线，耦合器插座等配件挤压受力题目，导致遥控器液晶受力挤压阻挠。

　　阐扬均为 ITO 导电层不良，紧张为 ITO 导电层划伤与导电层金属异物短途，轮廓整改如下。

　　①方今针对这种微连结导致缺划的不良，厉重阅历高压轰击来检出的。微毗连资历轰击断连，实验就可能挑出这种不良。前期尝试开发理会的进击电压是不超过 28 V，现提升为 40 V，体验升高侵犯电压可能筛选出采选这类微连结不良。

　　②抽检玻璃时，平行拿取，见图 15 所示，制止倾斜玻璃，抗御 ITO 划伤。

　　内部前工序填充毛刷洗涤玻璃，确保玻璃外表加倍明净，高压轰击尝试作战降低到上限 40 V 高压来侵犯。

　　分层漏液发生告急起源有两种：一种是液晶受外力损坏，现实因袭此种情况少许出现；一种是粘胶不良有异物，液晶从间隙在连续波动状况下舒缓渗透，末了出现分层漏液现象。以上两种情形发挥均为液晶临盆经过制造不良，为早期内产品失效，归纳整改如下。

　　液晶属于玻璃制品，是易碎品，简便受到极端外力爆发损害，整改紧要从以下三方面优化改良。

　　②插蓝时，在篮架下面填补垫条，如图 17 所示，缓冲玻璃，缩减玻璃边角摧残；

　　③产品从插蓝，灌液，封口和清洗等工序，在移交玻璃时，下一工序填充追查损坏项目。

　　液晶分娩历程出现异物要紧是周转盒脏污，周转内有尘土残留，粘到未贴片的白玻璃上，贴片后造成异物；贴片机环境差，贴片机械平台运转经过中掉落在白玻璃上，贴片后残留。概述改变如下：

　　①增加首件清洗，对交手玻璃的气压管途改进，加添过滤器裁减减弱氛围中的杂质流入；

　　③贴片车间添加加湿交战，满意情况前提：湿度 35%RH-65%RH，温度 24±4 ℃，减少车间尘埃飘荡；

　　④贴片前除人工清白外，对修设添补气嘴安装，见图 18 所示，在贴片前对玻璃皮相举行洁白再贴片；图18 填补气嘴安置；⑤周转塑胶盒改为吸塑盘单粒摆放，防守产品重叠，变成脏污，吸塑盘每月集结举办清洗；

　　⑥大板玻璃上线前，使用人工搬运玻璃发料，有造成玻璃划伤和异物的危害，如图 19 所示，履历厘革兴办，使用主动发料机发料上线，提高划伤和异物的损害；

　　⑦前期是人工对位丝印贴合玻璃，如图 20 所示，其对位精度不好，采用全自愿的丝印贴合征战，保护对位的精度和丝印洁净度。

　　始末产品实质操纵经过中的标题反馈信休，本文从液晶的全流程临蓐过程多方面举行阐述，对单体物料举行多方面优化，治理了器件在操纵情况中管事可靠性标题，昭彰提高实际应运中的可靠性。